铝塑膜市场高速增长，进口替代加速进行。（中国）铝塑膜市场和技术一直被日韩少数企业垄断，国产率仅为10%，进口替代空间非常大。

　　铝塑膜：技术壁垒高的封装材料

　　铝塑膜是软包装锂电池的封装材料，主要起到保护内部电芯的作用。

　　相较于钢壳、铝壳或塑料壳等包装材料，铝塑膜具备质量轻、厚度薄、外形设计灵活等优势，在3C消费电子、动力电池、储能等许多领域得到了广泛应用。

　　铝塑膜厚度仅为80~150μm，但包含五个以上的功能层，其制备对原材料质量、技术工艺等均有很高要求，是锂电池产业中技术壁垒相对高的产品。

　　国产化进程缓慢

　　第一代铝塑膜由日本昭和电工研发成功，于1997年问世，随后日本DNP也很快迈入市场。

　　目前，这两家日本企业分别作为干法工艺和热法工艺的代表牢牢占据市场75%的份额。

　　据调查，2016年中国锂电池铝塑膜的市场规模为29.5亿元，同比增长39.2%。但铝塑膜的国产化进程却仍然相对缓慢，国产化率仅为约10%。

　　究其原因，主要是国产铝塑膜在技术方面尚难以达到要求，铝塑膜的制造技术难以突破，其难度主要在于工艺的控制——反应条件的控制。

　　目前，国产铝塑膜只有个别厂家的其中几个指标达到DNP指标。铝塑膜产业在产品性能和品牌声誉仍与日本企业存在相当差距。

　　进口替代大势所趋

　　在未来3至5年的时间内，国内铝塑膜市场需求仍有望实现增长。

　　从供给端来看，目前国产铝塑膜主要集中放量于数码领域，软包电池企业ATL、珠光宇等都已经开始批量应用；在动力电池领域，已有少数国内铝塑膜企业已进入客户测试阶段。整体情况是，国产铝塑膜在数码市场的供给量高于动力，进口铝塑膜供给量在数码和动力市场大于国产产品。

　　一方面，数码锂电池领域，软包电池已占优势，产值占比超过65%，未来比例将进一步上升，方形比例下行。

　　另一方面，动力电池领域，方形比例上升，圆柱及软包下滑，部分圆柱厂商布局其他形状产品，但软包未来发展前景较好。

　　国内发展铝塑膜仅10年，但国产化率仍不足10%，未来数年内国产铝塑膜有望加速放量，实现进口替代。

　　另外，铝塑膜的发展可以借鉴电极、电解液、隔膜的发展路线，从国外打开市场，而在国内发展小型电池的市场，从而达到技术上的突破。

　　综合基本面情况可以发现，尽管市场需求可观，但国产铝塑膜在动力电池市场还任重道远。无论是数码还是动力企业，在选用国产铝塑膜时，都存在顾虑，究其原因，既有对产品性能的担忧，也受长期以来使用习惯的影响。